Sản phẩm tấm ABS và thiết kế khuôn

1. Độ dày thành sản phẩm

Độ dày thành của sản phẩm nhựa ABS liên quan đến độ dài dòng chảy của quá trình nung chảy, hiệu quả sản xuất và yêu cầu sử dụng. Tỷ lệ giữa chiều dài dòng chảy tối đa của ABS tan chảy với độ dày thành sản phẩm là khoảng 190: 1. Giá trị này sẽ thay đổi theo các cấp khác nhau. Do đó, độ dày thành sản phẩm ABS không được quá mỏng. Đối với những sản phẩm yêu cầu mạ điện thì độ dày của vách Nên dày hơn một chút để tăng độ bám dính của lớp sơn phủ lên bề mặt sản phẩm. Do đó, độ dày thành của sản phẩm nên được lựa chọn trong khoảng từ 1,5 đến 4,5 mm.

Khi xem xét độ dày thành của sản phẩm, bạn cũng nên chú ý đến độ đồng đều của độ dày thành. Đừng thay đổi quá nhiều. Bề mặt sản phẩm cần mạ điện phải nhẵn, không gồ ghề, vì những bộ phận này dễ bám bụi và khó tẩy rửa do tĩnh điện. Độ bền của lớp phủ kém đi. Ngoài ra, cần tránh sự tồn tại của các góc nhọn để ngăn chặn sự tập trung căng thẳng. Vì vậy, nên sử dụng các vòng cung cho các chuyển tiếp ở các góc và các khớp nối dày và mỏng.

2. Góc tháo khuôn

Độ dốc thoát khuôn của sản phẩm liên quan trực tiếp đến tốc độ co ngót của nó. Do các cấp khác nhau, hình dạng sản phẩm khác nhau và điều kiện đúc khác nhau, tỷ lệ co ngót trong khuôn có sự khác biệt nhất định, nói chung là 0,3 ~ 0,6%, đôi khi lên đến 0,4 ~ 0,8%, vì vậy sản phẩm của nó có độ chính xác về kích thước đúc cao. Độ dốc của sản phẩm ABS được xem xét như sau: phần cốt lõi là 31 ° dọc theo hướng mở rộng và phần khoang được lấy 4 (/ - 1 ° 20' dọc theo hướng mở rộng. Đối với những sản phẩm phức tạp hình dạng hoặc với các chữ cái và hoa văn Đối với sản phẩm, góc nháp nên được tăng lên một cách thích hợp.

3. Yêu cầu phóng

Bởi vì độ hoàn thiện rõ ràng của sản phẩm có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất mạ điện, bất kỳ vết xước nhỏ nào trên bề mặt sẽ được bộc lộ rõ ​​ràng sau khi mạ điện. Do đó, ngoài việc yêu cầu không có vết xước trên lòng khuôn, còn cần phải có sự đẩy ra. Vùng hiệu dụng phải lớn, sự đồng bộ của quá trình phóng với nhiều chốt phóng phải tốt và lực đẩy phải đồng đều.

4. Hệ thống xả

Để tránh xảy ra hiện tượng thoát khí kém trong quá trình chiết rót, gây bỏng nóng chảy, lộ đường may và các vấn đề khác, phải mở lỗ thông hơi hoặc rãnh thông gió với độ sâu không quá 0,04mm để tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất tan chảy. Khí được thải ra ngoài.

5. Người chạy và cổng

Để làm cho ABS tan chảy lấp đầy tất cả các phần của khoang càng sớm càng tốt, đường kính của người chạy được yêu cầu không nhỏ hơn 5mm, độ dày của cổng lớn hơn 30% độ dày của sản phẩm, và chiều dài của phần thẳng (liên quan đến phần sẽ đi vào khoang) là khoảng Nó là khoảng 1mm. Vị trí của cổng phải được xác định theo yêu cầu của sản phẩm và hướng của dòng nguyên liệu. Đối với các sản phẩm cần mạ điện, nói chung không được phép tồn tại trên bề mặt bám dính của lớp phủ.